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丰田精益流程的支柱

导读:


    精益管理脱胎于丰田的TPSToyota Production System)那么丰田的生产方式有什么精髓之处呢这里我们介绍TPS里面的两大支柱

1、Just In time(及时制)

    JIT用一句简单的话描述出来就是用最少的必要资源可以生产运送正确数量的零件。注意,这里指的是正确数量而不是最大数量。可能有不少人追求的是可以消耗掉最少的资源可以生产最大数量的产品。但是这种生产模式会消耗掉十分巨大的库存空间,使得产品库存堆积。一些企业正是通过这种过量生产的方法来防止可能出现的生产线停产的风险。但是丰田却使用JIT的方法通过减少库存从而强行提高了对于在解决在生产时出现的问题反应速度和处理速度,这样一来当生产的某一个环节出现错误时他们就可以及时的处理和改正错误。但是这种方式也确实存在很大的断线风险。

2、Jidoka:自动化(日语自动化发音为Jidoka

    Build in quality所有的生产都是建立在质量的基础上,我们在保证当产品进入库存的时候永远都是合格的产品,而不是等到发现问题是库存已经堆积如山。有一个小故事说所有丰田生产线的所有工人都有权利暂停整条生产线。即使是有一个工人的螺丝没有拧紧他也可以暂停整条生产线,让所有人都等着他把螺丝拧紧......虽说只是一个关于丰田的小故事但是也生动的体现了丰田Build in quality的理念。但是在现在的生产线中“自动化”已经成为主力方式了。丰田的自动化生产线可以在生产过程出现问题的时候自动发现并关闭,这种直接停机的功能也可以防止坏件进入库存从而进入供应链下流。当整个生产设备可以自动分析出生产故障时就可以将人抽离出来干另外的事情。这样做就可以大量节约人力成本。

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  这是一张来自丰田TPS(Toyota Production System 丰田精益管理手册)的一张图片。从图片里我们可以直观地看出在整个丰田精益管理的这样一个房子里JITJidoka承担了最重要的支柱的角色。而地基是由稳定化来表现,在地基上面是标准化和标准化生产,最后才可以达到高质量,低价格,最快生产的目标。


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