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  PMC管理概念:

PMC全称为Product Material control,为生产物料控制,主要分为PC和MC。

PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)主要职能是生产的计划与生产的进度 控制。

MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)。

  PMC解决生产型企业问题的重点:

   一、产能分析
   做何种机型以及此机型的制造流程;
   制造中使用的机械设备(设备负荷能力);
   产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力);
   材料的准备前置时间;
   生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力);
   工艺流程分析(流程能力)。
   二、生产控制
   交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产;
   客户分类原则:也重要的客户,其排程应越受到重视;
   产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机械负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件;
   工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注;
   计划分析原则:针对紧急计划提前定置,定置后的计划不允许随意变更。
   三、物料控制
   物料控制原则:不断料、不呆料、不囤料;
   物料计划原则:计划期的物料需求量、消耗定额、现有库存数量;
   确定物料指标:物料计划准确率、订单合同完成率、库存周转速率、物料消耗定额与报废品损失率;
   市场预测原则:掌控物料的市场动态;
   物料分析原则:对物料销货定额、生产计划、在制定数量、产品更改、物料供应及消耗、在制和库存、委托加工中的物料情况及需求及时进行分析;
   物流畅通原则:企业物流越快,库存就越少,效应也最大。
PMC建立模式:                
PCM(职能要求) ——>(1) PC(职能要求)——>计划控制流程——>产能、交期提升



                                       (2) MC(职能要求)——>物料控制流程

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